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通風(fēng)管道加工下料剪切環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)

通風(fēng)管道加工的下料剪切是整個(gè)制作流程的基礎(chǔ)工序，直接決定后續(xù)咬口、拼接、法蘭連接的精度，若操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差、切口缺陷等問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)管密封不嚴(yán)、結(jié)構(gòu)變形。該環(huán)節(jié)需圍繞前期準(zhǔn)備、放樣標(biāo)注、設(shè)備操作、不同材質(zhì)加工、成品檢驗(yàn)、安全防護(hù)六大核心做好把控，以下是天津通風(fēng)管道加工廠具體注意事項(xiàng)，覆蓋鍍鋅鋼板、不銹鋼板等常用基材，適配普通通風(fēng)、廚房排煙等各類(lèi)場(chǎng)景：

一、下料剪切前的前期準(zhǔn)備注意事項(xiàng)

提前核對(duì)原材料資質(zhì)與實(shí)物，查驗(yàn)板材的合格證、檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)材質(zhì)、厚度與設(shè)計(jì)要求一致，鍍鋅鋼板無(wú)銹蝕、鋅層脫落，不銹鋼板無(wú)劃痕、變形，嚴(yán)禁使用非標(biāo)、劣質(zhì)板材；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量板材實(shí)際長(zhǎng)寬，排除出廠尺寸偏差帶來(lái)的加工誤差。

校準(zhǔn)所有測(cè)量與加工設(shè)備，激光放樣儀、卷尺每日開(kāi)工前做精度測(cè)試，剪切機(jī)刀片檢查鋒利度，調(diào)整刀片間隙至與板材厚度匹配 ——0.5-0.75mm 薄板材間隙控制在 0.1-0.15mm，1.0-1.2mm 厚板材間隙 0.2-0.25mm，間隙過(guò)大易出現(xiàn)切口卷邊，過(guò)小會(huì)加劇刀片磨損、導(dǎo)致板材撕裂。

清理加工場(chǎng)地，保證操作臺(tái)面平整、無(wú)雜物，備好專(zhuān)用夾具、打磨工具、不同材質(zhì)的下料樣板，同時(shí)將板材平鋪在臺(tái)面，避免彎曲、翹曲，對(duì)于翹曲板材，先采用校平工具校平后再進(jìn)行下料。

明確下料余量要求，根據(jù)后續(xù)工藝提前預(yù)留咬口余量、法蘭連接余量，鍍鋅鋼板圓形風(fēng)管咬口余量預(yù)留 10-15mm，矩形風(fēng)管 15-20mm，法蘭連接部位額外預(yù)留 20-25mm，避免因余量不足導(dǎo)致拼接長(zhǎng)度不夠。

二、放樣與尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按施工圖紙精準(zhǔn)放樣，優(yōu)先采用電腦放樣或激光放樣，替代手工放樣減少人為誤差，放樣時(shí)標(biāo)注清晰風(fēng)管的長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)角線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)、咬口線(xiàn)、切割線(xiàn)，線(xiàn)條需平直、無(wú)模糊，避免切割時(shí)定位偏差。

矩形板材放樣必須標(biāo)注對(duì)角線(xiàn)，確保下料后板材方正，對(duì)角線(xiàn)偏差提前控制在 2mm 內(nèi)，防止后續(xù)成型的矩形風(fēng)管歪扭、法蘭無(wú)法貼合；圓形風(fēng)管放樣按展開(kāi)尺寸繪制，標(biāo)注圓心與直徑基準(zhǔn)，保證卷制后圓度達(dá)標(biāo)。

異形管件（彎頭、三通、變徑管）放樣需制作專(zhuān)用樣板，按規(guī)范的曲率、錐度設(shè)計(jì)，樣板經(jīng)復(fù)核合格后再貼在板材上劃線(xiàn)，避免直接放樣導(dǎo)致的尺寸偏差，大口徑彎頭放樣還需提前預(yù)留導(dǎo)流葉片的安裝位置。

批量下料時(shí)做好編號(hào)標(biāo)注，按風(fēng)管的節(jié)數(shù)、部位、管徑分類(lèi)劃線(xiàn)，避免不同規(guī)格、部位的板材混淆，同時(shí)預(yù)留合理的下料排版間距，減少板材浪費(fèi)，提高材料利用率。

三、剪切設(shè)備操作與施工操作注意事項(xiàng)

剪切前用夾具將板材牢固固定在操作臺(tái)上，防止剪切過(guò)程中板材偏移，夾具力度適中，避免壓傷板材表面，尤其是不銹鋼板，防止鈍化膜破損。

剪切時(shí)保持板材與刀片垂直，勻速推送板材，避免用力過(guò)猛或推送過(guò)快，導(dǎo)致切口歪斜、缺角；對(duì)于板材拐角處，采用分步剪切工藝，先剪直邊再修拐角，一次性硬剪易出現(xiàn)拐角崩邊、尺寸偏差。

剪切機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸碰刀片和板材剪切處，避免機(jī)械傷害；更換刀片、調(diào)整間隙時(shí)，必須先關(guān)閉設(shè)備電源，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作。

不同厚度、材質(zhì)的板材分開(kāi)剪切，不將薄板材與厚板材混合剪切，避免刀片受力不均影響切口質(zhì)量，同時(shí)防止薄板材被厚板材擠壓變形。

剪切長(zhǎng)板材時(shí)，安排專(zhuān)人輔助托舉，避免板材一端下垂導(dǎo)致剪切受力不均，出現(xiàn)切口波浪形、尺寸偏差，輔助人員與操作手保持動(dòng)作同步，防止磕碰。

四、不同材質(zhì)板材剪切的專(zhuān)項(xiàng)注意事項(xiàng)

鍍鋅鋼板剪切：剪切后及時(shí)清理切口處的鋅層碎屑，避免碎屑附著在板材表面導(dǎo)致后續(xù)銹蝕；若切口出現(xiàn)鋅層脫落，及時(shí)用冷噴鋅劑補(bǔ)涂，防止加工過(guò)程中銹蝕擴(kuò)大；嚴(yán)禁用尖銳工具刮擦板材表面，保護(hù)鋅層完整。

不銹鋼鋼板剪切：使用不銹鋼專(zhuān)用合金刀片，與碳素鋼加工刀片嚴(yán)格區(qū)分，避免混用導(dǎo)致不銹鋼板材沾附鐵屑，引發(fā)電化學(xué)腐蝕；剪切臺(tái)面鋪設(shè)軟質(zhì)橡膠墊，防止板材表面劃傷、鈍化膜破損；剪切后立即用砂紙打磨切口毛刺，同時(shí)用不銹鋼專(zhuān)用清潔劑擦拭板材表面，清理鐵屑、灰塵。

廚房排煙用厚不銹鋼板（≥1.0mm）：剪切時(shí)適當(dāng)降低剪切速度，增大刀片壓力，確保切口平整，無(wú)卷邊、撕裂；剪切后對(duì)切口進(jìn)行打磨拋光，避免油污在切口毛刺處積聚，后期難以清理。

五、剪切后成品檢驗(yàn)與臨時(shí)處理注意事項(xiàng)

每塊板材剪切完成后，立即進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，檢查長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)角線(xiàn)偏差是否符合規(guī)范，普通通風(fēng)風(fēng)管尺寸偏差≤3mm，對(duì)角線(xiàn)偏差≤5mm，潔凈環(huán)境、廚房排煙風(fēng)管偏差需控制在 2mm 內(nèi)，不合格品立即重新下料，嚴(yán)禁流入下一道工序。

檢查切口質(zhì)量，確保切口平直、無(wú)毛刺、卷邊、缺角、崩邊，對(duì)于輕微毛刺，用砂紙或角磨機(jī)輕輕打磨平整，毛刺過(guò)大會(huì)導(dǎo)致后續(xù)咬口無(wú)法緊密咬合，形成漏風(fēng)縫隙；對(duì)于卷邊、缺角嚴(yán)重的板材，直接作廢重新剪切。

剪切后的板材按編號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，堆放時(shí)在板材之間鋪設(shè)軟質(zhì)隔墊，避免相互磕碰、劃傷；堆放高度不宜過(guò)高，防止下層板材受壓變形，鍍鋅鋼板與不銹鋼板分開(kāi)堆放，避免鐵屑污染。

對(duì)于暫時(shí)不進(jìn)入下一道工序的板材，做好表面防護(hù)，用氣泡膜包裹切口和板材邊緣，同時(shí)置于干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕性介質(zhì)，防止銹蝕。

六、下料剪切環(huán)節(jié)的安全與現(xiàn)場(chǎng)管理注意事項(xiàng)

天津通風(fēng)管道加工廠操作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，穿工作服、戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止剪切碎屑飛濺劃傷眼睛，避免手部接觸鋒利切口。

加工場(chǎng)地保持通風(fēng)良好，及時(shí)清理剪切產(chǎn)生的金屬碎屑、廢料，分類(lèi)收集存放，避免碎屑堆積導(dǎo)致人員滑倒，同時(shí)防止鐵屑散落污染不銹鋼板材。

廢料、邊角料集中回收處理，不隨意丟棄，尤其是不銹鋼邊角料，避免與碳素鋼廢料混合，便于后續(xù)回收利用；剪切后的板材切口做好臨時(shí)警示，防止人員觸碰劃傷。

批量下料完成后，做好施工記錄，標(biāo)注下料日期、板材規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果，便于后續(xù)工序追溯，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)排查原因，調(diào)整加工工藝。