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下料剪切的設(shè)備操作是把控切口精度、避免設(shè)備故障和人身安全的核心，核心圍繞設(shè)備預(yù)檢、操作規(guī)范、不同板材適配、安全防護(hù)、設(shè)備收尾五大維度展開，針對(duì)剪板機(jī)、手動(dòng)剪切工具等常用設(shè)備，天津通風(fēng)管道加工廠明確全流程操作要求，避免因操作不當(dāng)出現(xiàn)切口缺陷、設(shè)備損壞或安全事故，具體注意事項(xiàng)如下：

一、設(shè)備開機(jī)前的預(yù)檢與調(diào)試注意事項(xiàng)

開機(jī)前檢查剪切設(shè)備整體狀態(tài)，查看機(jī)身螺栓、刀片固定螺絲是否緊固，無松動(dòng)、歪斜；檢查設(shè)備傳動(dòng)部位、軸承是否潤(rùn)滑充足，缺油時(shí)及時(shí)添加專用潤(rùn)滑油，避免運(yùn)行時(shí)卡滯、異響。

重點(diǎn)校準(zhǔn)刀片，檢查刀片鋒利度，若出現(xiàn)崩口、鈍化、卷刃，立即更換新刀片，嚴(yán)禁用鈍化刀片強(qiáng)行剪切，否則會(huì)導(dǎo)致切口毛邊、板材撕裂，同時(shí)加劇設(shè)備損耗；更換刀片時(shí)必須先切斷設(shè)備總電源，待刀片完全靜止后操作，做好防磕碰防護(hù)。

根據(jù)待剪切板材的厚度、材質(zhì)精準(zhǔn)調(diào)整刀片間隙，間隙過大易出現(xiàn)切口卷邊、毛刺，過小會(huì)導(dǎo)致刀片卡板、磨損過快：0.5-0.75mm 薄鍍鋅板間隙控制 0.1-0.15mm，1.0-1.2mm 厚板 / 不銹鋼板間隙 0.2-0.25mm，廚房排煙用≥1.0mm 厚不銹鋼板可適當(dāng)調(diào)大至 0.3mm，調(diào)整后手動(dòng)試切小塊廢料，確認(rèn)切口平整后再正式下料。

清理設(shè)備操作臺(tái)，確保臺(tái)面平整、無金屬碎屑、螺絲、工具等雜物，防止板材鋪設(shè)時(shí)受力不均導(dǎo)致剪切偏移；檢查設(shè)備的夾具、托料架是否完好，夾具夾緊力度可調(diào)節(jié)，托料架高度與臺(tái)面保持平齊。

通電后做空機(jī)試運(yùn)行，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查刀片運(yùn)行軌跡是否平直，有無卡滯、異響，檢查急停按鈕、行程開關(guān)是否靈敏有效，確認(rèn)設(shè)備無故障后再投入使用。

二、正式剪切的設(shè)備操作規(guī)范

鋪設(shè)板材時(shí)，將板材平整貼緊設(shè)備操作臺(tái)和定位擋板，確保板材剪切線與刀片運(yùn)行線精準(zhǔn)對(duì)齊，無偏移；板材定位后，用設(shè)備專用夾具牢固夾緊，夾具壓點(diǎn)均勻分布，避免壓傷板材表面，同時(shí)防止剪切過程中板材滑動(dòng)，導(dǎo)致切口歪斜、尺寸偏差。

剪切時(shí)采用勻速推送方式，根據(jù)板材厚度控制推送速度，薄板材慢推、厚板材勻速慢切，嚴(yán)禁用力猛推、急停，避免板材因慣性偏移，或刀片受力突變出現(xiàn)崩口、板材撕裂；操作時(shí)雙手遠(yuǎn)離刀片運(yùn)行區(qū)域，不觸碰板材剪切邊緣。

剪切拐角、異形邊或小尺寸板材時(shí)，不使用設(shè)備全自動(dòng)剪切，改用點(diǎn)動(dòng)剪切模式，分步切割，先剪直邊再修拐角，避免一次性硬剪導(dǎo)致拐角缺角、崩邊，小尺寸板材用專用工裝輔助固定，防止手部靠近刀片。

剪切長(zhǎng)度超過 1.5m 的長(zhǎng)板材時(shí)，必須安排專人輔助托舉板材末端，輔助人員與設(shè)備操作員保持動(dòng)作同步，托舉高度與操作臺(tái)平齊，避免板材一端下垂導(dǎo)致剪切受力不均，出現(xiàn)切口波浪形、尺寸偏差，嚴(yán)禁讓長(zhǎng)板材懸空剪切。

同一批次剪切不同規(guī)格板材時(shí)，每更換一種規(guī)格，重新核對(duì)板材定位、刀片間隙，試切小塊廢料確認(rèn)切口質(zhì)量后，再批量剪切，避免因參數(shù)未調(diào)整導(dǎo)致整批板材加工不合格。

設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)卡板、異響、刀片偏移等異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，故障排除后空機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)正常再繼續(xù)操作。

三、不同材質(zhì)板材的設(shè)備操作專項(xiàng)注意事項(xiàng)

鍍鋅鋼板剪切：設(shè)備操作臺(tái)無需額外防護(hù)，剪切后及時(shí)用毛刷清理設(shè)備臺(tái)面和刀片上的鋅層碎屑，避免碎屑堆積導(dǎo)致刀片銹蝕，或隨板材帶入下一道工序引發(fā)鍍鋅板局部銹蝕。

不銹鋼板剪切：需更換設(shè)備專用不銹鋼合金刀片，與碳素鋼加工刀片嚴(yán)格區(qū)分，嚴(yán)禁混用；操作臺(tái)鋪設(shè)軟質(zhì)橡膠墊或牛皮紙，防止不銹鋼板表面劃傷、鈍化膜破損；剪切時(shí)刀片壓力略調(diào)大，保證切口平整，避免不銹鋼板因韌性大出現(xiàn)切口起皺；剪切后立即清理刀片和臺(tái)面上的鐵屑，防止鐵屑沾附在不銹鋼板上引發(fā)電化學(xué)腐蝕。

薄板材（≤0.5mm）剪切：適當(dāng)降低刀片壓力，采用慢切、點(diǎn)動(dòng)模式，夾具夾緊力度適中，防止薄板材被壓變形或剪切時(shí)出現(xiàn)翹曲，同時(shí)在板材下方鋪墊薄紙板，保護(hù)板材表面無劃痕。

廚房排煙厚不銹鋼板（≥1.2mm）剪切：更換高強(qiáng)度刀片，調(diào)大刀片間隙和剪切壓力，采用勻速慢切，避免刀片因受力過大出現(xiàn)崩口；剪切后及時(shí)檢查刀片狀態(tài)，若出現(xiàn)磨損立即打磨或更換。

四、設(shè)備操作的安全防護(hù)注意事項(xiàng)

操作人員必須全程佩戴個(gè)人防護(hù)用品：戴防沖擊護(hù)目鏡，防止金屬碎屑飛濺劃傷眼睛；戴耐磨防護(hù)手套，避免觸碰鋒利刀片和切口；穿緊身工作服，袖口、衣角扎緊，禁止穿寬松衣物、戴首飾操作，防止被設(shè)備傳動(dòng)部位卷入。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、手臂或其他物品伸入刀片運(yùn)行區(qū)域，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中擦拭臺(tái)面、調(diào)整夾具或刀片；非操作人員嚴(yán)禁靠近操作區(qū)域，避免誤觸設(shè)備按鈕。

高空剪切（若有）或使用移動(dòng)式剪切設(shè)備時(shí)，將設(shè)備放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面，墊上防滑墊，防止設(shè)備傾倒；移動(dòng)式設(shè)備使用前檢查電源線、插頭是否完好，無漏電、破皮，做好接地保護(hù)。

若使用手動(dòng)剪切工具（如手動(dòng)剪板機(jī)、鐵皮剪），操作時(shí)雙手握牢工具，用力均勻，避免因用力過猛導(dǎo)致工具打滑，手部撞擊板材或臺(tái)面造成傷害；手動(dòng)工具使用后及時(shí)歸位，避免隨意擺放導(dǎo)致絆倒。

五、批量剪切與設(shè)備收尾的操作注意事項(xiàng)

批量剪切時(shí)，做好板材編號(hào)與分類，按風(fēng)管規(guī)格、部位分批剪切，剪切完成的板材及時(shí)移至指定區(qū)域，避免堆積在設(shè)備操作臺(tái)上，影響設(shè)備運(yùn)行和后續(xù)操作，同時(shí)防止板材受壓變形。

設(shè)備使用完畢后，先切斷總電源，待刀片完全靜止后，清理設(shè)備臺(tái)面、刀片、傳動(dòng)部位的金屬碎屑、鋅層粉末、鐵屑等雜物，用抹布擦拭設(shè)備表面，保持設(shè)備清潔。

對(duì)刀片進(jìn)行日常維護(hù)：鈍化的刀片及時(shí)打磨，有崩口的直接更換；不銹鋼專用刀片使用后單獨(dú)擦拭、存放，避免與碳素鋼刀片接觸導(dǎo)致銹蝕。

清理設(shè)備周邊的廢料、邊角料，分類收集存放，及時(shí)清運(yùn)，保持操作場(chǎng)地整潔；檢查設(shè)備夾具、托料架是否歸位，急停按鈕是否復(fù)位，做好設(shè)備使用記錄，標(biāo)注使用時(shí)長(zhǎng)、板材規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

六、特殊情況的設(shè)備操作處理

天津通風(fēng)管道加工廠：若板材表面有輕微翹曲，先采用設(shè)備配套校平裝置校平后再剪切，嚴(yán)禁直接剪切翹曲板材，否則會(huì)導(dǎo)致切口歪斜、尺寸偏差。

剪切異形管件的展開板材時(shí)，先制作專用定位工裝，將工裝固定在設(shè)備操作臺(tái)上，再將板材貼緊工裝定位，確保剪切線精準(zhǔn)，避免手工定位的誤差。

設(shè)備出現(xiàn)輕微刀片磨損，若暫時(shí)無法更換，可適當(dāng)調(diào)大刀片壓力、降低剪切速度，完成當(dāng)前批次后立即停機(jī)維護(hù)，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用磨損刀片加工高精度風(fēng)管板材。